信息化产业化下工业电炉的发展

信息化产业化下工业电炉的发展

随着计算机技术和自动化技术的发展,计算机控制系统广泛用于工业自动化中,极大地提高了工厂装备的技术水平,促进了生产,提高了产品质量,保证了生产的安全可靠,工业电炉成为了工业自动化的一大支柱。当今,新时代需要新的模式,技术与产业信息化,网络化成为必然。国家的工业发展度在国民经济中占着相当重要的位置。20世纪 50年代以来,由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展下降,电炉在冶金炉设备中的额度逐年上升。众多厂家生产最多的工业电炉有退火电炉,电阻炉,淬火电炉,盐浴炉,箱式电炉,井式电炉,台车电炉,气体渗碳电炉。

科学技术的进步,特别是信息和网络技术的发展同科研和生产的密切结合,提供了巨大的技术可能性,提高工业电炉热处理的自动化智能化。利用电热效应供热的冶金炉,其电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,开闭器,真空设备,电力设备,自动调节系统,炉用机械设备附属辅助电器。同燃料炉比较,其电炉的特点有,炉内气易控制,甚至可抽成真空,加热温度高,温度易控制,生产过程实现机械化和自动化的可能性高。

使用方面,在铸造车间,有熔炼金属的冲天炉,感应炉,电阻炉,电弧炉,真空炉,平炉,坩埚炉等;有烘烤砂型的砂型干燥炉,铁合金烘炉,和铸件退火炉等;在焊接车间,有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在锻压车间,有对钢锭或钢胚进行锻前加热的各种加热炉;在金属热处理车间,有改善工件机械性能的各种退火,正火,淬火和回火的热处理炉等。工业电炉还广泛应用于其他的工业,比如,石油工业的蒸馏炉和裂化炉,矿石烧结炉和炼焦炉,硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化,冶金工业的金属熔炼炉,食品工业的烘烤炉,煤气工业的发生炉等。工业电炉按热工制度可分为两大类,分别是间断式炉又称周期式炉,和连续式炉。其中,周期式炉的特点在炉子间断生产时,每一加热周期内炉温度是变化的。

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